כיצד פועל ציוד בדיקת ה-X-RAY?
עם ההתפתחות המתמשכת של הטכנולוגיה האלקטרונית, טכנולוגיית SMT הופכת יותר ויותר פופולרית, גודל שבב המיקרו-שבב היחיד הולך וקטן, ומיקום הסיכה של שבב המיקרו-שבב היחיד גדל גם הוא בהדרגה, במיוחד שבב מיקרו-מחשב BGA יחיד. מכיוון ששבב ה-BGA MCU אינו מופץ לפי העיצוב המסורתי אלא מופץ בתחתית שבב ה-MCU, אין ספק שאי אפשר לשפוט את איכות חיבורי ההלחמה לפי הבדיקה החזותית המלאכותית המסורתית, ולכן יש לבדוק אותו לפי לתקשוב ואפילו לפונקציות. לכן, טכנולוגיית בדיקת רנטגן נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר בבדיקת SMT לאחר זרימה חוזרת. הוא יכול לא רק לנתח חיבורי הלחמה איכותית אלא גם לזהות ולתקן תקלות בזמן.
לכל תעשייה יש כמה עזרים מועילים. בתעשיית האלקטרוניקה, ציוד לבדיקת X-RAY הוא אחד מהם.

כיצד פועל ציוד בדיקת רנטגן.
1. ראשית, מכשיר ה-X-RAY מנצל בעיקר את הכוח החודר של קרני הרנטגן. לקרני רנטגן אורכי גל קצרים ואנרגיה גבוהה. כאשר החומר מקרין עצם, הוא סופג רק חלק קטן מקרני הרנטגן, ורוב האנרגיה של קרני הרנטגן תעבור דרך הרווחים של אטומי החומר, ומראה חדירה חזקה.
2. מכשיר הרנטגן יכול לזהות את הקשר בין כוח החדירה של קרני רנטגן לצפיפות החומרים, ויכול להבחין בין חומרים בצפיפות שונה באמצעות ספיגה דיפרנציאלית. כך, אם לאובייקטים שזוהו יש עובי שונה, שינויי צורה, קליטת קרני רנטגן שונה ותמונות שונות, ייווצרו תמונות שונות בשחור לבן.
3. יכול לשמש לבדיקת מוליכים למחצה IGBT, בדיקת שבב BGA, בדיקת בר אור LED, בדיקת לוח חשוף PCB, בדיקת סוללת ליתיום ובדיקה לא הרסנית של יציקות אלומיניום.
4. בקצרה, השתמש במכשיר רנטגן מיקרו-פוקוס נטול הפרעות כדי להוציא תמונה פלואורוסקופית באיכות גבוהה, אשר מומרת לאחר מכן לאות המתקבל על ידי גלאי פאנל שטוח. ניתן להשלים את כל הפונקציות של תוכנת ההפעלה רק עם העכבר, שהוא קל לשימוש. צינורות רנטגן סטנדרטיים בעלי ביצועים גבוהים יכולים לזהות פגמים עד 5 מיקרון, חלק מציוד רנטגן יכול לזהות פגמים מתחת ל-2.5 מיקרון, ניתן להגדיל את המערכת פי 1000 וניתן להטות את האובייקט. ניתן לזהות מכשירי רנטגן באופן ידני או אוטומטי, וניתן ליצור נתוני זיהוי באופן אוטומטי.

טכנולוגיית רנטגן התפתחה מתחנת הבדיקה הדו-ממדית הקודמת לשיטת הבדיקה התלת-ממדית הנוכחית. הראשון הוא שיטת זיהוי פגמים בקרני רנטגן הקרנה, שיכולה לייצר תמונה חזותית ברורה של חיבורי ההלחמה על לוח בודד, אך ללוח ההלחמה הדו-צדדי הנפוץ כיום יש השפעה גרועה, וכתוצאה מכך לחפיפה של תמונות חזותיות של שני מפרקי ההלחמה, מה שמקשה על ההבחנה. שיטת הבדיקה התלת מימדית של האחרון משתמשת בטכניקת שכבות, כלומר, ריכוז הקרן בכל שכבה והקרנת התמונה המתאימה על משטח קליטה מסתובב במהירות גבוהה. בשל סיבוב המשטח הקולט, התמונה בנקודת החיתוך ברורה מאוד, תמונת השכבות האחרות מוסרת, ובדיקת 3D יכולה לדמיין באופן עצמאי את מפרקי ההלחמה משני צידי הלוח.
טכנולוגיית 3DX-ray יכולה לא רק לזהות לוחות מולחמים דו-צדדיים, אלא גם לזהות באופן מקיף פרוסות תמונה רב-שכבתיות של מפרקי הלחמה בלתי נראים כגון BGA, כלומר, פרוסות התמונה העליונות, האמצעיות והתחתונות של מפרקי הלחמה של BGA. בנוסף, השיטה יכולה לזהות גם את החורים העוברים של מפרקי הלחמת ה-PTH, ולזהות האם ההלחמה בחורים העוברים מספיקה, מה שמאוד
משפר את איכות החיבור של מפרקי ההלחמה.

החלפת ICT ברנטגן.
עם הגידול בצפיפות הפריסה והגודל הקטן יותר של הציוד, מרחב הנקודות של בדיקת ICT הולך וקטן בעת תכנון הפריסה. ולפריסה מורכבת, אם הוא נשלח ישירות מקו הייצור של SMT לעמדת הבדיקה הפונקציונלית, זה לא רק יפחית את שיעור ההסמכה של המוצר, אלא גם יגדיל את העלות של אבחון תקלות ותחזוקה של המעגל. גם אם האספקה מתעכבת, בשוק התחרותי של היום, אם בדיקת התקשוב תוחלף בבדיקת רנטגן, ניתן להבטיח את מסלול הייצור של הבדיקה התפקודית. בנוסף, בדיקת אצווה באמצעות רנטגן בייצור SMT יכולה להפחית או אפילו לבטל שגיאות אצווה.
היקף השימוש במכשיר זיהוי ה-X-RAY.
1. ציוד בדיקת X-RAY תעשייתי נמצא בשימוש נרחב, וניתן להשתמש בו בבדיקת סוללות ליתיום, אריזות מוליכים למחצה, רכב, הרכבת מעגלים (PCBA) ותעשיות אחרות. מדוד את המיקום והצורה של החפצים הפנימיים לאחר האריזה, מצא בעיות, אשר שהמוצר כשיר, וצפה במצב הפנימי.
2. טווח יישומים ספציפי: משמש בעיקר לבדיקת שבב Flip SMT.LED.BGA.CSP, מוליכים למחצה, רכיבי אריזה, תעשיית סוללות ליתיום, רכיבים אלקטרוניים, חלקי רכב, תעשייה פוטו-וולטאית, יציקת אלומיניום, פלסטיק יצוק, מוצרי קרמיקה, וכו' תעשייה מיוחדת.





